對于生產型企業(yè)來說，效率，產能，品控往往決定了一家企業(yè)在同行中的性價比，通過生產現(xiàn)場的細節(jié)，就可以看出平時這個工廠的管理水平。任何大問題的產生，都是有多個小細節(jié)沒處理導致的結果，所有的問題都可以從現(xiàn)場找到根源。對此豐田有提出了5why分析法。
 

      禾聚沖壓廠經常會有知名品牌企業(yè)的工程或采購過來審廠，因為他們大多數(shù)是通過網絡渠道了解到我們公司，所以在合作之前驗廠是必不可少的。經過不少品牌企業(yè)的審廠我們也總結了幾點經驗。

1. 現(xiàn)場氛圍

     
      在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。工人們敬業(yè)度高，效率自然會提升，產品的質量也會讓人更有信心。 在這里企業(yè)文化起到了非常重要的作用。

2. 空間利用與布局

      中國的很多工廠都好大喜功，生產車間越大越好，結果往往利用率很低，設備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉效率也很高。

3. 現(xiàn)場標準化

       
      標準是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標準就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產現(xiàn)場應該有的標準很多，包括作業(yè)和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標準化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。

4. 品質管控

     
      現(xiàn)場觀察應著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將不良品暴露出來，貼上醒目的紅色標簽或者成立不良區(qū)，對生產部起到提醒、警示的作用。而不是一有客人來參觀就趕緊把不良品直接堆到廢品區(qū)，以展示自己品質好。畢竟品質直接關聯(lián)到利潤。

5. 目視化

     
      包括工作場所的組織與標準化、結果性指標目視化、標準作業(yè)目視化、控制性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應注意尋找各種目視化工具。

6. 工具設備狀態(tài)

     
      在好的工廠里，設備整潔而且保養(yǎng)良好，設備相關信息一目了然并且及時更新。在一個沖壓廠的加工車間，每臺機器的側面都應醒目地貼著一張卡片，記錄著該設備的型號、采購日期、價格、供應商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點檢表也應該記錄完整，包括此機器曾今的維修記錄，存在隱患，甚至于之前發(fā)現(xiàn)問題的解決方案。

      在參觀禾聚公司的模具組立車間，生產車間時，客戶通常會直接找員工問此工序你們是怎么操作的，比如品保部的巡檢流程，不良品的處理流程，來料檢驗等細節(jié)但又重要的問題。因為用PPT和客戶講我們的流程和客戶自己親自去體會是不一樣的。