(1)精密沖壓模具生產(chǎn)效率高，單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍?？梢栽谝惶拙軟_壓模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，采用精密沖壓模具成形產(chǎn)品，產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證，同時也利于精密沖壓模具的維修、更換。
(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)沖壓件力學性能得到提高，受精密沖壓模具作硬化現(xiàn)象的影響，沖壓件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖壓件的強度和剛性也有所提高。
(6)精密沖壓模具適應范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，精密沖壓成形是很強的加工成形方法。
(7)精密沖壓模具，操作簡單，工人勞動強度低 ，產(chǎn)品的成形過程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作一樣，不受產(chǎn)品復雜程度的影響。操作工需要一定技術(shù)要求，經(jīng)崗位培訓，方可上崗操作。
