沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具的下行程為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部。當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故，這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業的危險。今天我們一起溫習一下沖壓安全生產常識吧！

一、  沖壓作業的危險因素

根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：

1、設備結構具有的危險：相當一部分沖壓設備采用的是鋼性離合品。這是利用凸輪或結合鍵機構使離全器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環，才會停止。

2、動作失控：設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖事故。

3、開關失靈：設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的失靈。

4、模具的危險：模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。

二、  沖壓作業安全技術措施

沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，包括改進沖壓作業方式、改革沖模結構、實現機械化自動化、設置模具和設備的防護裝置等。

1、使用安全工具：用專用工具將單件毛坯放入模內并將沖制后的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入下下模口之間，保證人體安全。

2、模具作業區防護措施：在模具周圍設置防護板（罩），通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間。設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區之外，實行作業保護。

三、沖壓設備的安全裝置

沖壓設備的安全裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

1、機械式防護裝置。主要有以下3種類型：推手式保護裝置，是一種與滑塊聯動的，通過擋板的擺動將手推離開模口的機械式保護放置；擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置；拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動與滑塊運動聯動的裝置。

2、雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開頭控制的保護裝置。啟動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現隔離保護。

3、光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤入該區域時，使光束受阻，發出電信號，使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。