沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。那么如何降低沖壓件凹凸的問題？降低沖壓件凹凸問題的方法如下：
1、拉延模的定期檢查修正：拉延模需要做定期的定期檢查維護，以降低凸凹的形成并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的狀況。
2、剪切模的定期檢查修正：剪切工序后出現凸凹的根本原因是因為剪切過程中形成了鐵粉，因此在沖壓前必須觀查鐵粉避免出現凸凹的發(fā)生。
3、適當的機械手速度：針對半自動的拉延模生產加工來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛邊會掉在凸模上部，造成凸凹。為避免出現這種問題，可以在生產加工前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的破損和破損會形成很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產加工前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清潔板料去除毛邊。
5、板料清潔裝置的檢查：在沖壓生產加工前必需同時定期檢查修整清潔安頓，以使其也許更有效地清潔板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清潔油的質量。
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