沖床在沖壓生產(chǎn)時(shí)是沖床帶動(dòng)模具做來回往返式運(yùn)動(dòng)，這就決定了沖壓成品加工精度主要受以下三個(gè)方面的影響，即模具的尺寸與精度、模具對(duì)合的精度、沖床的精度。

1、模具的尺寸與精度對(duì)沖壓成品精度的影響

　　沖壓制品于成形時(shí)會(huì)有本身的彈性回復(fù)、模具的彈性變形及變形使制品產(chǎn)生溫升等現(xiàn)象，制品與模具尺寸間的偏差量，會(huì)影響沖壓加工制品精度。

2、模具對(duì)合的精度對(duì)沖壓成品精度的影響

　　沖床工作常將滑塊與母模裝入有導(dǎo)柱的模塊（DIE-SET）而保持調(diào)心精度，若不用牢固的導(dǎo)柱很難保持精度，將會(huì)使模具對(duì)合不當(dāng)而引起制品偏內(nèi)、中心不正、彎曲等。

3、沖床自身精度對(duì)沖壓成品精度的影響

　　沖床的機(jī)身、工作臺(tái)面、滑塊等結(jié)構(gòu)件及鍛壓模具皆會(huì)產(chǎn)生彈性變形量的變化。而沖床與模具的彈性變形量誤差為沖床滑塊下死點(diǎn)位置的精度，此亦可稱為沖床負(fù)載時(shí)之動(dòng)態(tài)精度，決定了沖壓成品的底厚、凸緣厚度等鍛壓加工精度。

　 沖床的精度通常是以其靜態(tài)精度和剛性來表示，靜態(tài)下的精度等級(jí)，可按日本JIS沖床靜態(tài)精度指標(biāo)規(guī)定劃分為特級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。對(duì)沖床來說靜態(tài)等級(jí)是個(gè)主要因素，但沖床的剛性也是一個(gè)不可忽視的重要因素，這就是沖床的強(qiáng)度問題。